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Comment déployer une démarche de transformation Lean « multi-business unit » dans un environnement de production non récurrente ?

Air Liquide Advanced Technologies (ALaT) et XL consultants collaborent depuis fin 2015 dans le cadre d'un projet de transformation du Groupe : le projet Cryoblue.

Dans un environnement global, ouvert, incertain et hautement concurrentiel, les entreprises doivent être capables de réduire drastiquement le cycle de développement de leurs nouveaux produits.La capacité à proposer au marché de nouvelles fonctionnalités et de nouveaux concepts constitue un facteur clé de succès qui conditionne très fortement la performance et la pérennité des entreprises.
Concrètement, il s'agit pour les équipes de mettre en ouvre des approches, des pratiques et des outils qui leur permettent de mieux collaborer ensemble, de mieux appréhender la résolution de problèmes, d'optimiser le pilotage des projets et d'intégrer suffisamment tôt les contraintes des fournisseurs et des fabricants dans les étapes de conception. Il devient nécessaire de mettre en cohérence l'ensemble des activités liées aux projets, à la fabrication et aux services transverses.
Comment appliquer les approches Lean et les outils associés dans les processus de production non répétitive ?
Comment gérer le portefeuille de projets et optimiser le pilotage des activités, des tâches et des ressources ? 

Venez découvrir comment les équipes d'ALaT et d'XL Consultants ont su associer leurs valeurs ajoutées pour mettre en mouvement le site et lui donner l'autonomie nécessaire pour piloter sa performance individuelle et collective.

Proposé par :
Séverine COLOMINA, Directeur Transformation - AIR LIQUIDE ADVANCED TECHNOLOGIES


Maintenance 4.0 pour un pilotage temps réel des équipements et des équipes de maintenance - le cas SITECH

L'industrie attend beaucoup de la maintenance 4.0 et de ses promesses. À la demande de l'Union Européenne, Mainnovation a réalisé une étude de marché sur plus de 200 entreprises sur leur maturité 4.0 en maintenance, les premiers retours d'expérience et les perspectives. En participant à cette intervention, vous bénéficierez en plus des conclusions et des tendances issues de cette étude :
- de l'étude de cas SITECH, qui grâce aux technologies 4.0 pilote en continu les activités de maintenance avec une véritable « tour de contrôle » mais aussi les procédés de production pour anticiper les dérives et les pannes.
- les évolutions du métier de maintenancier suite à sa digitalisation : les nouveaux rôles et compétences

Pour conclure, nous vous proposerons des éléments concrets pour vous lancer dans le 4.0 : les prérequis et une Roadmap pour une approche 4.0 pertinente et créatrice de valeur.

Mainnovation est heureux d'échanger avec vous pour vous aider à vous lancer dans ce nouveau domaine prometteur.

La donnée au service de l'efficacité des industriels!

En ouverture de la session, une table ronde réunira une sélection d'experts intervenant dans les projets de transformation des industriels pour leur permettre d'exploiter simplement les données amont, de production et aval.

Une journée dans l'atelier digital

Venez découvrir comment la continuité digitale permet de gagner en performance : à partir de la réunion de prise de poste le matin, en passant par l'identification d'un problème et la re-repriorisation des activités, pour finir sur l'identification et le traitement des causes racines du problème; vous découvrirez comment les fonctions de production, de qualité, de maintenance, des méthodes vont tour à tour intervenir et collaborer grâce à la continuité digitale.


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Témoignage de Madame Elsa ALBERT (Contrôleur de gestion), Monsieur Régis ESNEAU (Responsable méthode & amélioration continue), Raphaël MESSAGER (Responsable atelier mécanisme) de la société WIRQUIN (Carquefou).

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