Programme des conférences

Les conférences et ateliers sont conçus pour vous faire découvrir les réglementations, outils technologiques et approches organisationnelles les plus adaptés à la performance de la production et à la digitalisation des opérations industrielles.

Ce programme donne une place privilégiée aux témoignages concrets et aux retours d'expérience.

Le MES : Anticiper la prise de la bonne décision par une meilleure exploitation des données acquises en temps réel

Intervenant(s) :
Membres du Club M.E.S

Autrement dit : comment passer du mode « pompier » au pilotage par Anticipation

Quand on parle de MES, les premiers mots qui viennent à l’esprit sont le TRS, le suivi des temps, les arrêts machine, l’amélioration à posteriori, en résumé un outil de mesure.
Limiter le MES à la mesure revient à occulter une partie majeure de ses capacités et notamment la notion de visibilité temps réel. C’est comme si on conduisait une voiture en utilisant uniquement les rétroviseurs sans exploiter les informations disponibles sur le tableau de bord et au travers du parebrise. Par analogie, le MES est en mesure d’orchestrer votre production via le processus de planification et de vous fournir en retour sur un tableau de bord ,une information pertinente issue de toutes les données collectées. Des données actuelles, de tendance mais aussi des données prévisionnelles.
Celles-ci permettent à chaque opérateur en temps réel de prendre la meilleure décision (smart) comme si c’était votre meilleur élément. A la clé, des gains forts sur votre planning, votre agilité, votre qualité et bien sûr sur votre performance.
Parce que l’anticipation sera toujours plus pertinente que la réaction

Travailler avec des consultants ? JAMAIS !

Intervenant(s) :
Fabien COLLEVILLE - CHOREGE

C’est votre 1 ère participation à cet événement. Ou pas.
Venir ici c’est votre choix. Ou pas. Vous avez été missionné(e) par votre N+1,2, 3…
Vous avez une problématique précise en tête. Ou pas. Vous sentez qu’il faut changer quelque chose dans votre
entreprise ; mais vous ne savez pas quoi, ni comment.
Vous êtes sûr(e) d’une chose (ou pas), c’est de ne pas avoir l’expertise, l’objectivité, la crédibilité et/ou le
temps pour y arriver.
« Faire appel à des consultants ?
Pourquoi pas…
Quoique.
Avec tout ce qu’on entend, ça fait un peu peur quand même… »

Les jumeaux numériques, la technologie au cœur de la renaissance industrielle.

Intervenant(s) :
Cédric Buzay, expert en programme de transformation digital manufacturing pour les secteurs de l’Aéronautique du Spatial et de la Défense - DASSAULT SYSTEMES

Les projets d’informatisation des systèmes de production visent à gagner de 8 à 12 % de productivité selon les études couramment citées.
Les innovations de rupture promettent des gains combinés biens supérieurs à 30% en même temps qu’une redistribution rapide des cartes dans des enjeux de compétitivité internationale et d’excellence opérationnelle.

Cédric Buzay accompagne des grands acteurs industriels dans leur transformation numérique et vous propose lors de cette intervention son retour d’expérience sur la mise en place des jumeaux numériques de production en abordant les points suivants :
· Quel est l’état de l’art ?
· Par où commencer ?
· Quels investissements pour quels bénéfices ?

Industrie du futur : Les Hommes et l’organisation au cœur de la performance

Intervenant(s) :
Daniel TOUERY - Directeur Général de TOPTECH FRANCE

-Afin d’être en mesure d’accompagner leur développement et d’améliorer les performances opérationnelles, les entreprises doivent agir à la fois sur l’investissement, les nouvelles technologies, l’innovation, mais aussi en repensant leurs modèles d’organisation et de management.
Ainsi, le ‘middle management’, issu d’une culture technique, se trouve souvent confronté à cette évolution sans accompagnement spécifique à ce nouvel environnement.
• Comment accompagner les transformations technologiques et organisationnelles liés ?
• Comment accompagner les managers de terrains à déployer les bonnes pratiques au cœur du management de la création de valeur ?
• Comment accélérer la montée en compétence de ses collaborateurs ?
• Quelle nouvelle posture adopter ?

Aujourd’hui de nombreuses entreprises déploient des démarches d’amélioration et investissent dans des outils de pilotage de leur performance.
Pour autant souvent, elles utilisent partiellement quelques outils liés à ces axes, et le plus souvent en séquentiel…
. Amélioration des processus (Flux, Lean, TOC, 6 sigma,…),
. Amélioration du management (Coaching de l’encadrement, pilotage des équipes…),
. Amélioration du système de gestion (PIC/PDP/Ordonnancement, gestion des écarts),
. Amélioration du pilotage de la performance (Rituels, circulation de l’information, décisions,…).

Pour répondre aux impératifs de compétitivité des entreprises et des Organisations, Toptech a développé une approche intégrée qui repose sur l’amélioration de ces 4 axes, la démarche Système de Performance Opérationnelle : S P.O. ©

Le modèle présenté lors de cette rencontre permet un déploiement en cohérence et de manière intégrée, permettant ainsi aux Hommes de jouer pleinement leur rôle central avec sérénité..

Aborder le virage de la transformation digitale grâce à des solutions d'IoT industriel

Intervenant(s) :
Anne CHIRON de PTC

Cas concrets & retours d'expérience

En tant qu’industriel, vous savez qu’à l’heure du Big Data, l’usine digitale est une nécessité pour relever vos défis de productivité, de qualité et d’excellence opérationnelle.

Mais comment amorcer le virage de la transformation digitale, comment créer de la donnée intelligente, quand vos systèmes d’information et de collecte de données existants sont hétérogènes, et interagissent parfois difficilement.

C’est là toute la valeur d’une plateforme IoT industrielle: véritable chef d’orchestre capable de faire cohabiter les différents systèmes, elle sait aussi enrichir les solutions existantes par de nouvelles fonctionnalités plus agiles et flexibles. A travers différents cas concrets d’utilisation, vous découvrirez comment des industriels ont placé le déploiement d’une plateforme IoT au cœur de leur stratégie de transformation numérique.

L’ordonnancement de la production : l’outil de compétitivité indispensable à l’usine du futur

Intervenant(s) :
Fabrice Chausserais - Co-founder & COO sedApta France

Dans un monde où les prises de décisions doivent être efficaces et rapides, l’ordonnancement à capacité finie multi-contraintes devient indispensable : respect des délais et réactivité sont devenus des armes de compétitivité industrielle et de croissance.

Le logiciel d’ordonnancement Factory Scheduling de la Suite sedApta est une solution qui vient compléter les modules de l’ERP ou de la GPAO du marché.

Cette solution va prendre en compte de façon précise des contraintes de production non gérées dans l’ERP pour générer un planning cohérent à capacité finie :

- Les capacités des ressources de production.
- Les contraintes secondaires : outils, compétences opérateurs...
- Les calendriers
- La synchronisation des flux (liens de nomenclatures) des matières premières ou composants jusqu’aux lignes de commandes clients.
- Les règles et les contraintes d’ordonnancement via des algorithmes standards ou personnalisables.

Au travers des différentes simulations, Factory Scheduling vous permettra de maîtriser les fluctuations de la demande, de réduire les temps de cycle, de réagir rapidement aux aléas, d’améliorer les taux d’occupation, de maîtriser les délais et d’améliorer la rentabilité.