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Comment mesurer simplement l'efficience à 360° de son site de production!

Lorsque les industriels entament des démarches de mesure de la performance, nous constatons que parmi les données collectées, certaines inexploitées peuvent être utiles au-delà du calcul du TRS.
Parmi ces données, nous identifions un vivier de données tel que :
- les heures de marche et de pannes intéressant le service de maintenance pour calculer sa FMD,
- les mesures de conformité pouvant être collectées pour une approche SPC,
- les consommations énergétiques ou environnementales permettant de publier un tableau de bord MDE,
- l'affectation des temps postés aux personnels concernés permettant de calculer l'exposition aux facteurs de pénibilité utiles à la RH, etc.

L'atelier présente un projet qui mesure l'efficience d'un site de production à 360°. Nous verrons que l'effort pour mettre en place ces systèmes d'indicateurs multiples et cohérents s'avère beaucoup plus faible qu'une démarche qui multiplie les produits et les projets.



Le grand baromètre de l'usine du futur : les résultats 2017

M.E.S. Consult, en collaboration avec Premium Contact, a interrogé un panel d'industriels sur leur avancement dans la mise en ouvre des concepts de l'usine du futur et plus spécialement sur l'axe de la continuité numérique.
Vous découvrirez en avant-première les résultats de cette enquête, commentés par Michel DEVOS, expert indépendant M.E.S. Consult et Vice-Chair MESA EMEA.

Comment Oracle, Mitsubishi et Bosch révolutionnent l'industrie 4.0 ?

Découvrez à travers des exemples concrets comment Oracle révolutionne l'IoT avec une approche simplifiée basée sur des applications cloud configurables prêtes à l'emploi intégrant nativement des algorithmes d'apprentissage machine (machine learning) pour prédire les pannes d'équipement sur une ligne de production et faciliter la maintenance, mais aussi pour suivre en temps réel l'activité de production et mesurer comment la cadence se situe par rapport au plan de production, benchmarker les usines entre elles.
Découvrez également comment la réalité augmentée permet désormais de tester in-vitro des situations à risque (surchauffe, faiblesse de conception...) à l'aide d'un jumeau digital (digital twin), ou encore d'inspecter virtuellement votre atelier de production tout en visualisant les informations clés de la production en cours.

Industrie 4.0 : Le jour d'après - Quand l'homme remplacera les machines!

Tous les jours, des articles de presses, des annonces sur les réseaux sociaux nous parlent de cette nouvelle révolution industrielle portée par la convergence des dernières technologies numériques.
Mais la réalité du terrain semble bien différente, à telle point que l'on peut se demander si cette révolution a vraiment commencé.
L'industrie 4.0 telle qu'elle nous ait présenté aujourd'hui est un FAKE !
Cette révolution industrielle n'a pas eu lieu car les parties prenantes, c'est-à-dire les hommes, n'ont pas encore acceptée de faire cette transformation.
L'industrie est à la traîne du monde dans lequel nous vivons, malgré nos efforts pour l'habiller de numérique.

L'objectif de cette conférence est d'interpeller les auditeurs pour imaginer les prérequis pour opérer cette transformation et devenir ainsi les acteurs de cette révolution portée par les hommes et non par la technologie.

Préparons ensemble cette transformation!

Comment le MES permet d'agréger vos données de production pour un Big Data Efficient!

Seulement 20% des données générées et stockées dans un Big Data sont structurées.
Le MES contextualise les données autour des pivots indispensables (OF, article,lot, ressource...) pour une corrélation des data et des opérations à la source, il garanti l'exhaustivité des données et permet une analyse multiaxiale.
En participant à cette intervention, vous verrez comment le MES agit comme le garant de la Véracité des données.

Atteindre la performance dans l'usine du futur

Sous le nom d'Usine du Futur, d'Industrie 4.0 ou de Smart Manufacturing, la 4ème révolution industrielle est en marche. Elle est portée par de nouvelles technologies (IoT, Big Data, impression 3D, ...) mais pas uniquement. Elle modifie également les organisations par la mobilité des accès à l'information et la convergence entre l'informatique de gestion et les opérations. Dans ce nouveau schéma, le MES, collecteur de toutes les données industrielles pertinentes, joue un rôle central...


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  • 20/10/2015

Témoignage de Monsieur Alain CLARARD (Directeur de la production) et Monsieur Dominique DUBOIS (Responsable production) de la société MARCEL CARTIER (Magland).

Qubes i4 - le système d'information industriel pour votre usine du futur

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Témoignage de Madame Elsa ALBERT (Contrôleur de gestion), Monsieur Régis ESNEAU (Responsable méthode & amélioration continue), Raphaël MESSAGER (Responsable atelier mécanisme) de la société WIRQUIN (Carquefou).

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