Programme de la journée
Atelier participatif permettant aux décideurs de mieux appréhender les solutions proposées par un expert pour répondre à leurs enjeux et besoins à travers des exemples concrets et solutions éprouvées.
En petit groupe de 8 à 10 Directions usine, c'est un moment d'échanges de bonnes pratiques avec vos pairs qui partagent les mêmes enjeux du moment.
Profitez d’avis éclairés sur les challenges et opportunités auxquels font face les leaders pour conforter leur avance.
L’objectif est de vous aider dans la prise de décision en rencontrant les offreurs de solutions pertinentes pour avancer rapidement dans vos projets.
Accueil des participants. Des boissons chaudes et viennoiseries vous seront servis pour débuter la journée.
Le MES, moteur de l'industrie 4.0
Industrie 4.0 est un concept novateur qui pousse les entreprises à se transformer pour rester compétitif. L’une des pistes de transformation consiste à digitaliser les processus métier. Le Club-MES vous présente comment la démarche de digitalisation des processus métier construite autour de la mise en place d’une application MES conduit à un accroissement de l’agilité des entreprises.
Rendez-vous one to one avec nos experts présents
Cernez le positionnement des acteurs du marché, les bénéfices apportés, les offres proposées.
1 - Vous précisez en amont de l'événement les expertises recherchées ;
2 - Nous identifions les experts les plus qualifiés rassemblés sur l’édition ;
3 - Le jour J, vous bénéficiez de 5 à 10 rendez-vous en face à face.
Le processus de planification est-il une réponse au besoin d'agilité?
Le parcours vers l’usine du futur passe notamment par une plus grande agilité des processus industriels. Le concept d’agilité a un impact sur l’ensemble de l’organisation des entreprises, de l’approvisionnement des matières à la fourniture des produits finis, en passant la phase de production.
Vous êtes dans ce processus d’amélioration de votre agilité. Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la session, abordez les pistes d’amélioration, découvrez les gains opérationnels d’une telle démarche, prenez conscience des difficultés que d’autres ont rencontrées.
L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin (Modélisation des processus) et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).
Les Hommes et l’Organisation, sources de création de valeur. Comment garantir une performance durable ?
Toptech est reconnue pour son expertise dans le développement de la compétitivité des Organisations : Cycles, Taux de service, Productivité…
Auteur d’une méthode efficace et éprouvée, nous agissons sur le terrain pour :
* Muter vers une organisation plus performante,
* Installer un pilotage proactif et visuel,
* Faire évoluer les comportements de supervision,
* Numériser les pratiques pour atteindre l’excellence opérationnelle.
Notre approche mobilise et implique l’ensemble des équipes : véritable gage de réussite et de succès.
Réussir un projet de maintenance prédictive
Maintient en condition opérationnel, optimisation du TRS etc.... La maintenance prédictive est une des promesses majeure de L'IIOT.
En effet, la capacité de capter de l'information façon non intrusive et d'utiliser la puissance de calcul Edge ou Cloud a permis de libérer les capacités fonctionnelles. Cependant , malgré ces promesses technologiques , peu d’expériences ou de "POC" ont été mis à l'échelle.
Schneider Electric, leader mondial des programmes de transformation Digitale des opérations, vous propose de découvrir les facteurs clefs de réussite grâce a ses retours d’expériences sur ce sujet.
TAUX de SERVICE - Pourquoi choisir le taux de service comme indicateur de performance?
En liaison avec l’agilité qui pousse à répondre rapidement à de nouvelles demandes, le respect du taux de service est un élément essentiel de la satisfaction client, en particulier dans des situations de relocalisation des outils de production. Dans certains cas de figure, cet indicateur va même prévaloir sur la mesure de productivité.
Vous êtes dans une démarche d’amélioration de votre taux de service. Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la session, abordez les pistes d’amélioration, découvrez les gains opérationnels d’une telle démarche, prenez conscience des difficultés que d’autres ont rencontrées.
L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin (Modélisation des processus) et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).
Cocktail déjeunatoire
Un moment convivial à partager entre participants autour d'un buffet
Nouvelles tendances de l’industrie 4.0. Comment gérer au quotidien vos aléas de production et anticiper les variations
« Le MES est au cœur de l’industrie du futur, les aléas de la supply chain bouleversent la production du donneur d’ordre, des sous-traitants et du consommateurs. Des outils et solutions complètes le MES afin d’anticiper ces variations brutales de la demande. C’est tout l’enjeux de l’industrie d’aujourd’hui et de demain ! »
AMELIORATION CONTINUE - Une initiative « Amélioration continue » est-elle efficace?
Plusieurs études montrent que les outils informatiques d’aide à la gestion de la production ne répondent pas aux attentes de leurs utilisateurs, notamment après plusieurs années d’utilisation. Ne devrait-on pas faire une corrélation entre cette situation et le fait que les outils n’ont pas évolué en même temps que l’entreprise ? Ce sujet ne doit-il pas faire partie des objectifs d’une initiative d’amélioration continue ?
Vous avez mis en place une initiative d’amélioration continue ou pensez à en mettre une en place ? Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la session, abordez les pistes d’amélioration, découvrez les gains opérationnels d’une telle démarche, prenez conscience des difficultés que d’autres ont rencontrées, principalement en termes d’organisation nécessaire.
L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin (Modélisation des processus) et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).
GESTION DES STOCKS - Comment la digitalisation des processus de production améliore-t ’elle la qualité des stocks?
Dans un environnement agile où le nombre de produits et de matières premières augmentent, il
est important de pouvoir compter sur une vision quasi temps réel des stocks disponibles.
L’absence de vision sur les niveaux de stock conduit à compenser par la création de stocks
tampon plus importants que nécessaire.
Vous constatez que vous devez régulièrement effectuer des inventaires tournants pour
compenser les erreurs dans les niveaux de stocks, vous recherchez des méthodes pour réduire
les erreurs... Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la
session, abordez les pistes d’amélioration, découvrez les gains opérationnels d’une telle
démarche, prenez conscience des réussites ou des difficultés que d’autres ont rencontrées.
Comment réussir votre transformation digitale en 2022, avec une approche bottom-up par et pour vos usines?
Que vous adoptiez du Lean, de l’Agile Manufacturing,…, les récentes innovations de l’Industrie 4.0 offrent aujourd’hui de nouvelles approches et de nouveaux outils logiciels de rupture en termes de flexibilité, rapidité et retour sur investissement par rapport aux solutions d’informatique industrielle classiques.
Au travers d’exemples concrets, TULIP partagera avec vous comment et pourquoi des industriels leaders dans leur secteur ont enrichi leur stratégie de transformation digitale par une approche bottom-up, en autonomisant les équipes opérationnelles pour développer rapidement les applications métier dont elles ont besoin.
Workflows d’opérations, guidance opérateurs, collecte de données, gestion des machines, intelligence et performance de la production, qualité, amélioration continue, formation des opérateurs, audits et conformité, intégration avec les systèmes IT… autant d’applications réalisables sur la base d’une même plateforme à disposition des équipes opérationnelles.
