Programme

Gagnez du temps lors d'une journée immersive et personnalisée pour faire le plein d'idées et de solutions adaptées !

Speed meetings

Découvrez les principales offres du marché.

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#Pilotage de la production

Numériser les opérations et piloter en temps réel la production

#Plateforme digitale

Homogénéiser les galaxies d’apps autour d’une plateforme digitale unifiée

#Intégration OT/IT

Garantir une synergie entre le digital et les technologies d’automatisation

#Data

Analyse des données et des informations pour aider les manager et opérateurs

#Workflow et paperless

Digitaliser les process et mieux connecter les opérateurs

#Production durable

Créer des opportunités de croissance via des pratiques durables

#Process d’amélioration continue

Faciliter l’animation de la performance à tous les étages de votre organisation

#planification & ordonnancement

Gérer et organiser sa production

Démonstrations

Découvrir les solutions en live.

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PRODUCTYS

Le MES pour tous, en licence ou SAAS, en mode automatisé ou manuel avec un déploiement sous 48 h. Le Client ou son propre Intégrateur sont totalement autonomes après formation de 5 jours. Générique, simple mais complet, économique, et surtout géré par les acteurs qui connaissent le mieux l'Entreprise : Soi-même !

TETRA PAK

Tetra Pak® Services vous permet d'améliorer vos performances, d'optimiser vos coûts et de garantir la sécurité alimentaire tout au long du cycle de vie de vos unités.

Forts de 60 ans d'expérience, nous sommes des experts en production alimentaire. En tant que leader mondial des solutions de process et d'emballage alimentaire, nous proposons une méthodologie de fabrication conforme aux meilleures pratiques. Celle-ci comprend des outils innovants de formation et de support technique ainsi que l'analyse des données d'experts. En tant que client, vous bénéficierez de notre vaste gamme de solutions de service, qui peuvent être personnalisées selon vos objectifs. Nous veillons à ce que vos performances soient optimales.

Benchmarks

Echange d'expériences en petits groupes.

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Gérer mon usine par les data ? Comment faire ?

Depuis de nombreuses années, les industriels collectent des données en grand nombre à partir de leur processus. Une part infime de ces données est archivée et exploitée via des outils d’affichage de courbes fournis dans le périmètre du logiciel de supervision ou des exports Excel.
Ce faisant, on oublie que ces données constituent l’histoire de l’entreprise et sont le socle de sa base de connaissance et la source de toute initiative d’optimisation des processus.
Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la session, trouvez une réponse à des questions telles que les solutions mises en place pour tirer de la valeur de ce gisement de données, les bénéfices escomptés sur le fonctionnement de l’entreprise, les compétences du personnel interne nécessaires pour maîtriser les technologies d’analyse, …

L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).

Le planning de production, vecteur de la collaboration et de l’agilité

Le planning de production est un élément clé du pilotage des ateliers. Entre le moment où il est validé dans l’ERP pour un horizon de plusieurs semaines et son exécution sur le terrain avec une visibilité sur la journée, de nombreux aléas viennent le perturber : changement d’une commande client, rupture de stock d’une matière, retard dans la mise à disposition d’un semi-fini, panne d’un équipement, absence de personnel, …

La session Benchmark posera la question sur les outils à déployer (ERP, MES, APS, …), sur l’organisation à mettre en place, sur les retours d’une planification agile et collaborative, sur la méthode à utiliser pour synchroniser le planning de production avec le planning du personnel, ... .
L’ensemble des participants fera état de sa démarche, des bénéfices engrangés mais aussi des embûches rencontrées sur le parcours.

L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).

Mettre en place des initiatives d'amélioration continue

Plusieurs études montrent que les outils informatiques d’aide à la gestion de la production ne répondent pas aux attentes de leurs utilisateurs, notamment après plusieurs années d’utilisation.
Ne devrait-on pas faire une corrélation entre cette situation et le fait que les outils n’ont pas évolué en même temps que l’entreprise ? Ce sujet ne doit-il pas faire partie des objectifs d’une initiative d’amélioration continue ?
Vous avez mis en place une initiative d’amélioration continue ou pensez à en mettre une en place ?
Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la session, abordez les pistes d’amélioration, découvrez les gains opérationnels d’une telle démarche, prenez conscience des difficultés que d’autres ont rencontrées, principalement en termes d’organisation nécessaire.

L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin (Modélisation des processus) et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).

Conférences et Masterclass

Informez-vous sur les technologies d’avenir, les dernières réglementations, les financements pour votre transformation…

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Le MES, moteur de l’industrie du futur !

Les industriels sont à la recherche de la meilleure solution à déployer pour répondre aux enjeux de l’industrie du futur.

Le Club-MES propose une approche méthodologique de construction de cette solution basée sur quatre piliers constitutifs du MES :

- Connecter
- Exécuter
- Analyser
- Améliorer

De plus, cette approche rencontre naturellement les démarches d’amélioration continue.

Une approche disruptive pour digitaliser sa production et la faire évoluer rapidement : retour d’Expérience d’Industriels.

Venez découvrir le retour d’expérience d’industriels ayant adopté une approche différente, leur permettant d’obtenir une solution conforme adaptée à leurs processus avec une prise en main par le métier, plutôt qu’une approche progiciel monolithique rigide et centralisée IT; ce qui leur permet de déployer rapidement, et de bénéficier d’une flexibilité et d’une agilité dans l’exécution de leurs opérations.

Le Magic Quadrant™ 2022 de Gartner® pour les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) a clairement indiqué qu’une évolution technologique est en cours sur le marché des MES. Une technologie telle que le No-Code appliqué au monde de la fabrication permet d’autonomiser les métiers.

Au cours de cette session, TULIP partagera l'expérience de clients ayant adopté une approche plateforme No-Code dans le monde de la fabrication, illustrée par une démonstration “live” de l’outil, avec des exemples de fonctions MES/MOM.

Pourquoi intégrer le management de l’énergie au plus près du terrain avec le MES ?

Nous sommes tous confrontés à une crise de l’inflation sans précédent. Pour y faire face, il faut agir sur 2 axes : augmenter ses prix et maitriser ses dépenses malgré l’envol des coûts des matières premières et des énergies. Pour maitriser ses dépenses industrielles et donc gagner en productivité, le rôle du logiciel MES est indiscutable. Au-delà de cela, chaque industriel est mis au défi de maitriser son poste de dépenses énergétiques et donc d’avoir un bon contrôle de sa performance énergétique. En 2014, Astrée Software avait anticipé ce besoin, en déposant un brevet sur ce sujet avec notamment, la création d’un nouvel indicateur : le « TRS énergies ».
Tout commence par la mesure et l’agrégation de la donnée au regard d’un référentiel métier. Comme pour les autres facteurs impactant la performance, le rôle du MES est d’analyser en temps réel pour permettre de réagir plutôt que de constater après-coup.

Networking

Partagez des moments conviviaux lors du déjeuner et des pauses cafés

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