Un programme dédié à la performance de l'activité industrielle

Conçu pour accompagner le cadre décisionnaire dans la découverte des dernières réglementations, outils technologiques et approches organisationnelles adaptées à la performance de la production et de la digitalisation des opérations industrielles.

Smart Manufacturing, Industrie 4.0 : made easy !

Industrie 4.0, Industrie du futur ou Smart Manufacturing : ces concepts se rejoignent.
La Smart Manufacturing passe par la digitalisation de votre usine. Derrière le terme digitalisation se trouve toutes les nouvelles technologies au sens large (l'impression 3D, les Iot...).
Digitaliser son entreprise, c'est travailler sur la connectivité des objets, installer un système facilitant les échanges, les flux d'informations entre la machine qui envoie en temps réel ses données de production au système d'information.
Le but pour un industriel dans cette transformation digitale est d'en tirer le meilleur parti, soit la recherche de l'amélioration de la productivité de ses lignes de production.
Le M.E.S BODET-OSYS répond au concept de Smart Manufacturing. Les gains de productivité combiné à une démarche d'amélioration continue permettent d'obtenir d'excellents résultats : amélioration de la performance machine et opérateur, optimisation des coûts, amélioration de la qualité, exactitude des données .

Une journée dans l'atelier digital

Venez découvrir comment la continuité digitale permet de gagner en performance : à partir de la réunion de prise de poste le matin, en passant par l'identification d'un problème et la re-repriorisation des activités, pour finir sur l'identification et le traitement des causes racines du problème; vous découvrirez comment les fonctions de production, de qualité, de maintenance, des méthodes vont tour à tour intervenir et collaborer grâce à la continuité digitale.

L'information en temps réel dans une organisation Lean : nécessité ou perturbation ?

Nous assistons à un véritable changement culturel ; diffusion d'information massive et instantanée sur les réseaux sociaux, canaux de communication démultipliés, prévisionnels instantanément mis à jour par le big data.
Ces comportements se sont imposés comme une norme de travail à tel point que la réaction et l'émotion l'emportent sur la réflexion et l'action.
D'un point de vue industriel, ces moyens technologiques qui permettent de recevoir et d'analyser l'information instantanément remettent fortement en question nos modes managériaux et réflexes habituels en entreprise.

Mettons en perspective ces questions pour un responsable dans une organisation Lean ; à quoi sert l'information sinon à l'action ? En tant que responsable, faut-il attendre ou traiter immédiatement une donnée ? Quel avenir pour le 4.0 dans un système Lean ?

Du Management à la Performance

Aujourd'hui, le management intermédiaire possède une dimension stratégique dans la compétitivité des entreprises.
Il est un des piliers de la performance des Organisations.
Dans un environnement changeant et incertain, les entreprises ont besoin d'une nouvelle génération de managers.
Ces leaders savent motiver et prendre en main leurs équipes.
Ils anticipent, décident, pilotent,.

Connectez vos machines simplement et en toute sécurité avec la plateforme ThingWorx et sa boîte à outils de connectivité industrielle Kepware

Votre préoccupation première est de savoir comment utiliser au mieux le socle de vos systèmes actuels (SI et machines) ou à venir pour accélérer et planifier votre transformation digitale de façon agile, pérenne et évolutive.
Cette présentation mettra particulièrement l'accent sur la plateforme IoT ThingWorx de PTC intégrant nativement sa boîte à outils de connectivité industrielle Kepware.
Kepware, plateforme de communication machine-à- machine leader du marché, intègre les drivers des protocoles industriels et constitue ainsi la solution la plus complète pour une interopérabilité entre les machines et le Cloud. KEPServerEX offre une source unique de données d'automatisation industrielle vers de multiples applications, permettant aux utilisateurs de se connecter, de gérer, de piloter et de contrôler de multiples dispositifs d'automatisation et applications logicielles au travers d'une interface utilisateur unique et intuitive.
Sur la base d'exemples concrets, nous vous présenterons comment une plateforme IoT vous permettra de :
- Connecter, homogénéiser, utiliser et orchestrer facilement les données de vos différents équipements/systèmes existants en usine (SCADA, MES, PLM, ERP, custom.) et en entreprise, sur l'ensemble de la chaîne digitale produit
- Développer rapidement en mode agile de multiples applications adaptées à chaque contexte, avec un « ROI » court et démontrable
- Enrichir et étendre la valeur de vos processus avec les nouvelles technologies et possibilités offertes par l'Internet Industriel des Objets.

Industrie 4.0: Remettre l'opérateur au centre des opérations!

La digitalisation de l'information est considérée comme l'élément pivot de l'industrie 4.0 et de l'usine du futur.
Les systèmes, trop souvent pensés par (et pour?) des ingénieurs, ne considèrent pas suffisamment l'aspect terrain.
Les capacités techniques actuelles ne peuvent à elles seules permettre de décrire l'ensemble de la réalité, et il est nécessaire de compter sur les connaissances et les compétences des opérateurs, premiers acteurs de l'amélioration continue.
Lors de cette intervention, il sera présenté aux auditeurs de bonnes pratiques d'utilisation des nouvelles technologies au service de l'humain.