Système de Performance Opérationnelle - Mesurez-vous l'efficacité de vos démarches d'amélioration ?

Pour répondre aux impératifs de compétitivité des entreprises et des Organisations, Toptech a développé une approche intégrée - Système de Performance Opérationnelle (SPO) - qui repose sur l'amélioration de 4 axes :

1. Amélioration des processus (Flux, Lean, TOC, 6 sigma,.)
2. Amélioration du management (Coaching de l'encadrement, pilotage des équipes,.),
3. Amélioration du système de gestion (PIC/PDP/Ordonnancement, gestion des écarts),
4. Amélioration du pilotage de la performance (Rituels, circulation de l'information, décisions,.).

Traditionnellement, les entreprises utilisent partiellement quelques outils liés à ces axes ; Et le plus souvent en parallèle ou en séquentiel.
Le modèle développé par Toptech permet un déploiement en cohérence et de manière intégrée.

Cette nouvelle approche est bâtie sur plus de quinze années de retours d'expériences (2000 projets) durant lesquelles Toptech a investi 8% de son chiffre d'affaires en R&D.

Elle permet d'apporter une garantie sur des économies et un retour sur investissement inférieur à six mois.



Digitalisation des usines, quels sont les nouveaux défis du pilotage industriel ?

La convergence des technologies amène les entreprises industrielles à saisir la digitalisation de leurs activités comme une opportunité de gagner en productivité comme en agilité face à l'évolution rapide de la demande client. L'entreprise devra d'abord apprendre à exploiter avec efficience les nombreuses nouvelles données numériques disponibles. Elle y gagnera une vision temps réel à 360° de son environnement de production ainsi qu'un nouveau potentiel d'interaction avec sa communauté métier.

En participant à cette conférence, vous appréhenderez :
- les prérequis pour mener à bien cette transformation digitale,
- l'impact de la numérisation sur l'organisation de l'activité de production,
- la contribution humaine comme facteur clé de succès,
- les nouveaux business modèles et services émergents au sein de votre écosystème métier.

Forte de son expérience en matière d'optimisation des opérations industrielles, YPSYS, via des exemples concrets, abordera l'ensemble de ces points pour vous donner envie de passer un cap, voir d'accélérer la transformation de vos usines!

Le grand baromètre de l'usine du futur : les résultats 2017

M.E.S. Consult, en collaboration avec Premium Contact, a interrogé un panel d'industriels sur leur avancement dans la mise en ouvre des concepts de l'usine du futur et plus spécialement sur l'axe de la continuité numérique.
Vous découvrirez en avant-première les résultats de cette enquête, commentés par Michel DEVOS, expert indépendant M.E.S. Consult et Vice-Chair MESA EMEA.

Comment Oracle, Mitsubishi et Bosch révolutionnent l'industrie 4.0 ?

Découvrez à travers des exemples concrets comment Oracle révolutionne l'IoT avec une approche simplifiée basée sur des applications cloud configurables prêtes à l'emploi intégrant nativement des algorithmes d'apprentissage machine (machine learning) pour prédire les pannes d'équipement sur une ligne de production et faciliter la maintenance, mais aussi pour suivre en temps réel l'activité de production et mesurer comment la cadence se situe par rapport au plan de production, benchmarker les usines entre elles.
Découvrez également comment la réalité augmentée permet désormais de tester in-vitro des situations à risque (surchauffe, faiblesse de conception...) à l'aide d'un jumeau digital (digital twin), ou encore d'inspecter virtuellement votre atelier de production tout en visualisant les informations clés de la production en cours.

Industrie 4.0 : Le jour d'après - Quand l'homme remplacera les machines!

Tous les jours, des articles de presses, des annonces sur les réseaux sociaux nous parlent de cette nouvelle révolution industrielle portée par la convergence des dernières technologies numériques.
Mais la réalité du terrain semble bien différente, à telle point que l'on peut se demander si cette révolution a vraiment commencé.
L'industrie 4.0 telle qu'elle nous ait présenté aujourd'hui est un FAKE !
Cette révolution industrielle n'a pas eu lieu car les parties prenantes, c'est-à-dire les hommes, n'ont pas encore acceptée de faire cette transformation.
L'industrie est à la traîne du monde dans lequel nous vivons, malgré nos efforts pour l'habiller de numérique.

L'objectif de cette conférence est d'interpeller les auditeurs pour imaginer les prérequis pour opérer cette transformation et devenir ainsi les acteurs de cette révolution portée par les hommes et non par la technologie.

Préparons ensemble cette transformation!

Comment le MES permet d'agréger vos données de production pour un Big Data Efficient!

Seulement 20% des données générées et stockées dans un Big Data sont structurées.
Le MES contextualise les données autour des pivots indispensables (OF, article,lot, ressource...) pour une corrélation des data et des opérations à la source, il garanti l'exhaustivité des données et permet une analyse multiaxiale.
En participant à cette intervention, vous verrez comment le MES agit comme le garant de la Véracité des données.


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