Smart manufacturing: Made easy!

Faire du smart manufacturing est simple, le concept peut être intégré step by step. C'est une démarche à avoir au quotidien. A travers un outil de MES comme Osys vous êtes au cour de la transformation digitale de votre usine

BODET-OSYS

Activité
BODET-OSYS est éditeur depuis plus de 30 ans, de logiciels de suivi de production et fabricant de matériels d'acquisition de données de production.

Spécialité(s) métier(s)
suivi d'atelier, pilotage d'atelier, logiciel de suivi de production MES, terminaux d'atelier, PC industriel, traçabilité de production, planning, suivi performance énergétique

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Performance industrielle : Comment améliorer simplement votre compétitivité en réduisant vos coûts de non-conformité!

Dans un contexte de production à la demande et en flux tendus, la non conformité impacte considérablement la performance des industriels et son lien avec ses clients.
Pour ce faire, les entreprises doivent mettre en place des procédures de contrôle pour éviter ces problèmes au niveau :
- des références entrantes
- des encours de production
- des sorties de production
- de la traçabilité
- des emballages
- .../...

En participant à cet atelier, vous verrez les technologies à implémenter pour contrôler et vérifier la conformité de vos fabrications tout au long de vos lignes de production.

Smart Manufacturing, Industrie 4.0 : made easy !

Industrie 4.0, Industrie du futur ou Smart Manufacturing : ces concepts se rejoignent.
La Smart Manufacturing passe par la digitalisation de votre usine. Derrière le terme digitalisation se trouve toutes les nouvelles technologies au sens large (l'impression 3D, les Iot...).
Digitaliser son entreprise, c'est travailler sur la connectivité des objets, installer un système facilitant les échanges, les flux d'informations entre la machine qui envoie en temps réel ses données de production au système d'information.
Le but pour un industriel dans cette transformation digitale est d'en tirer le meilleur parti, soit la recherche de l'amélioration de la productivité de ses lignes de production.
Le M.E.S BODET-OSYS répond au concept de Smart Manufacturing. Les gains de productivité combiné à une démarche d'amélioration continue permettent d'obtenir d'excellents résultats : amélioration de la performance machine et opérateur, optimisation des coûts, amélioration de la qualité, exactitude des données .

L'optimisation des temps de traversée par la maîtrise de la performances des machines : La TPM et le TRS

Produire plus et mieux sans investissement productif supplémentaire est possible si l'on s'attaque aux gaspillages.
C'est l'ADN d'une démarche LEAN. Appliquée aux machines, il faut identifier et réduire les temps non productifs dus aux arrêts et aux pannes, conserver les cadences optimales et réduire la non-qualité.
Ce sont les trois leviers de la TPM (Total Productive Maintenance) : Disponibilité, Performance et Qualité. On définit ainsi le TRS = Taux de Disponibilité x Taux de Performance x Taux de Qualité.
Capter ce TRS est indispensable pour qualifier et quantifier les aléas machines afin de prendre les bonnes décisions et mettre en place les bons plans d'actions.
Nous présenterons notre approche de la TPM et un outil logiciel que nous préconisons en support à cette démarche.
Intuitif, créé "par & pour" les utilisateurs (Opérateurs, Responsable de Production, Maintenance, Contrôle de gestion, Qualité, Direction.), il n'est pas une finalité, mais un moyen de fiabiliser le processus de production afin d'améliorer et maîtriser les temps de traversée de vos produits ... pour mieux servir le client.

Comment fiabiliser simplement votre planification industrielle!

Dans un contexte où les industriels doivent faire preuve d'agilité au niveau de leur supply chain pour répondre à la volatilité de la demande du marché, la fiabilité de la planification devient un levier de performance.

En participant, vous identifierez les 3 éléments clés pour stabiliser votre planification :
· Comprendre les facteurs qui introduisent de la variabilité dans vos prévisions de charge
· Reprendre le contrôle sur les résultats de votre MRP, avec une approche Smart Data
· Mettre en place la gouvernance et former les opérationnels pour continuer à garder le contrôle

Système de Performance Opérationnelle - Mesurez-vous l'efficacité de vos démarches d'amélioration ?

Pour répondre aux impératifs de compétitivité des entreprises et des Organisations, Toptech a développé une approche intégrée - Système de Performance Opérationnelle (SPO) - qui repose sur l'amélioration de 4 axes :

1. Amélioration des processus (Flux, Lean, TOC, 6 sigma,.)
2. Amélioration du management (Coaching de l'encadrement, pilotage des équipes,.),
3. Amélioration du système de gestion (PIC/PDP/Ordonnancement, gestion des écarts),
4. Amélioration du pilotage de la performance (Rituels, circulation de l'information, décisions,.).

Traditionnellement, les entreprises utilisent partiellement quelques outils liés à ces axes ; Et le plus souvent en parallèle ou en séquentiel.
Le modèle développé par Toptech permet un déploiement en cohérence et de manière intégrée.

Cette nouvelle approche est bâtie sur plus de quinze années de retours d'expériences (2000 projets) durant lesquelles Toptech a investi 8% de son chiffre d'affaires en R&D.

Elle permet d'apporter une garantie sur des économies et un retour sur investissement inférieur à six mois.


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