La main de l'opérateur, source de productivité.

En Europe la productivité n'est pas un choix, elle est nécessaire à la survie de notre économie; le Lean Manufacturing, les méthodes d'organisation, l'excellence opérationnelle répondent à cette problématique. Ces méthodes ont en commun de placer l'homme au centre de la démarche, d'être présent sur le terrain au quotidien afin de "vivre le terrain ». L'usine du futur, connectée, robotisée, automatisée oublierai-t-elle ce potentiel commun? Et si la plus grande source de productivité était dans la main de l'opérateur ?



Comment mesurer simplement l'efficience à 360° de son site de production!

Lorsque les industriels entament des démarches de mesure de la performance, nous constatons que parmi les données collectées, certaines inexploitées peuvent être utiles au-delà du calcul du TRS.
Parmi ces données, nous identifions un vivier de données tel que :
- les heures de marche et de pannes intéressant le service de maintenance pour calculer sa FMD,
- les mesures de conformité pouvant être collectées pour une approche SPC,
- les consommations énergétiques ou environnementales permettant de publier un tableau de bord MDE,
- l'affectation des temps postés aux personnels concernés permettant de calculer l'exposition aux facteurs de pénibilité utiles à la RH, etc.

L'atelier présente un projet qui mesure l'efficience d'un site de production à 360°. Nous verrons que l'effort pour mettre en place ces systèmes d'indicateurs multiples et cohérents s'avère beaucoup plus faible qu'une démarche qui multiplie les produits et les projets.

MES, le système qui donne du sens aux IoT et au Big Data Industriel

Prendre le virage des objets connectés avec l'IoT ou l'IIoT (Industrial Internet of Things) est un nouveau défi industriel.
Ayant déjà maitrisé les capteurs intelligents qui les ont précédés, le MES y apportera sa puissance pour sécuriser et consolider les données, en les liant en temps réel à l'exécution des opérations.
Le Big Data promet de son côté de décupler par l'algorithmique la puissance d'analyse des données industrielles, apportant au MES des voies nouvelles de compréhension et d'optimisation des fabrications.
Mettre en résonance IIoT & Big Data avec les solutions de MES reste au centre de ce nouveau défi.

Retour d'expérience de Senelar Larson Juhl - Système de Performance Opérationnelle ( S.P.O.©) : Les hommes, au cour de la démarche de performance

Pour répondre aux impératifs de compétitivité des entreprises et des Organisations, Toptech a développé une approche intégrée - Système de Performance Opérationnelle (SPO) - qui repose sur l'amélioration de 4 axes :

1. Amélioration des processus (Flux, Lean, TOC, 6 sigma,.)
2. Amélioration du management (Coaching de l'encadrement, pilotage des équipes,.),
3. Amélioration du système de gestion (PIC/PDP/Ordonnancement, gestion des écarts),
4. Amélioration du pilotage de la performance (Rituels, circulation de l'information, décisions,.).

Traditionnellement, dans leur démarche de performance ( Lean, six sigma , .), les entreprises utilisent partiellement quelques outils liés à ces axes ; Et le plus souvent en parallèle ou en séquentiel.
Le modèle développé par Toptech permet un déploiement en cohérence et de manière intégrée.

Cette nouvelle approche est bâtie sur plus de quinze années de retours d'expériences (2000 projets) durant lesquelles Toptech a investi 8% de son chiffre d'affaires en R&D.

Elle permet d'apporter une garantie sur des économies et un retour sur investissement inférieur à six mois.

Smart manufacturing: Made easy!

Faire du smart manufacturing est simple, le concept peut être intégré step by step. C'est une démarche à avoir au quotidien. A travers un outil de MES comme Osys vous êtes au cour de la transformation digitale de votre usine

Comment la virtualisation de l'industrialisation va permettre d'aider à l'exécution de la production!

Comment la virtualisation de l'industrialisation va permettre d'aider à l'exécution de la production
o Les prérequis pour une virtualisation de votre production
o Comment préparer une bonne exécution en amont


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Témoignage de Madame Elsa ALBERT (Contrôleur de gestion), Monsieur Régis ESNEAU (Responsable méthode & amélioration continue), Raphaël MESSAGER (Responsable atelier mécanisme) de la société WIRQUIN (Carquefou).

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