Connectez vos machines simplement et en toute sécurité avec la plateforme ThingWorx et sa boîte à outils de connectivité industrielle Kepware

Votre préoccupation première est de savoir comment utiliser au mieux le socle de vos systèmes actuels (SI et machines) ou à venir pour accélérer et planifier votre transformation digitale de façon agile, pérenne et évolutive.
Cette présentation mettra particulièrement l'accent sur la plateforme IoT ThingWorx de PTC intégrant nativement sa boîte à outils de connectivité industrielle Kepware.
Kepware, plateforme de communication machine-à- machine leader du marché, intègre les drivers des protocoles industriels et constitue ainsi la solution la plus complète pour une interopérabilité entre les machines et le Cloud. KEPServerEX offre une source unique de données d'automatisation industrielle vers de multiples applications, permettant aux utilisateurs de se connecter, de gérer, de piloter et de contrôler de multiples dispositifs d'automatisation et applications logicielles au travers d'une interface utilisateur unique et intuitive.
Sur la base d'exemples concrets, nous vous présenterons comment une plateforme IoT vous permettra de :
- Connecter, homogénéiser, utiliser et orchestrer facilement les données de vos différents équipements/systèmes existants en usine (SCADA, MES, PLM, ERP, custom.) et en entreprise, sur l'ensemble de la chaîne digitale produit
- Développer rapidement en mode agile de multiples applications adaptées à chaque contexte, avec un « ROI » court et démontrable
- Enrichir et étendre la valeur de vos processus avec les nouvelles technologies et possibilités offertes par l'Internet Industriel des Objets.

PTC

Activité
PTC fournit des solutions technologiques qui transforment la manière dont les industriels créent, exploitent et assurent le service de leurs produits au sein d'un monde intelligent et connecté.

Spécialité(s) métier(s)
IIoT, plateforme IoT, smart munifacturing, Industrie du Futur, Industrie 4.0

Atelier proposé par PTC

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Digitalisation des usines, quels sont les nouveaux défis du pilotage industriel ?

La convergence des technologies amène les entreprises industrielles à saisir la digitalisation de leurs activités comme une opportunité de gagner en productivité comme en agilité face à l'évolution rapide de la demande client. L'entreprise devra d'abord apprendre à exploiter avec efficience les nombreuses nouvelles données numériques disponibles. Elle y gagnera une vision temps réel à 360° de son environnement de production ainsi qu'un nouveau potentiel d'interaction avec sa communauté métier.

En participant à cette conférence, vous appréhenderez :
les prérequis pour mener à bien cette transformation digitale,
l'impact de la numérisation sur l'organisation de l'activité de production,
la contribution humaine comme facteur clé de succès,
les nouveaux business modèles et services émergents au sein de votre écosystème métier.

Forte de son expérience en matière d'optimisation des opérations industrielles, YPSYS, via des exemples concrets, abordera l'ensemble de ces points pour vous donner envie de passer un cap, voir d'accélérer la transformation de vos usines!

Industrie 4.0 : Le jour d'après - Quand l'homme remplacera les machines!

Tous les jours, des articles de presses, des annonces sur les réseaux sociaux nous parlent de cette nouvelle révolution industrielle portée par la convergence des dernières technologies numériques.
Mais la réalité du terrain semble bien différente, à telle point que l'on peut se demander si cette révolution a vraiment commencé.
L'industrie 4.0 telle qu'elle nous ait présenté aujourd'hui est un FAKE !
Cette révolution industrielle n'a pas eu lieu car les parties prenantes, c'est-à-dire les hommes, n'ont pas encore acceptée de faire cette transformation.
L'industrie est à la traîne du monde dans lequel nous vivons, malgré nos efforts pour l'habiller de numérique.

L'objectif de cette conférence est d'interpeller les auditeurs pour imaginer les prérequis pour opérer cette transformation et devenir ainsi les acteurs de cette révolution portée par les hommes et non par la technologie.

Préparons ensemble cette transformation!

Comment le MES permet d'agréger vos données de production pour un Big Data Efficient!

Seulement 20% des données générées et stockées dans un Big Data sont structurées.
Le MES contextualise les données autour des pivots indispensables (OF, article,lot, ressource...) pour une corrélation des data et des opérations à la source, il garanti l'exhaustivité des données et permet une analyse multiaxiale.
En participant à cette intervention, vous verrez comment le MES agit comme le garant de la Véracité des données.

Gestion des temps et des plannings : apportez une valeur ajoutée managériale !

Gérer les plannings dans l'industrie, c'est encore et toujours avoir les bonnes personnes, au bon endroit, au bon moment. C'est aussi éviter si possible les heures supplémentaires et le recours à l'intérim.
Rien de neuf sous le soleil finalement. Mais comment prendre en compte une population d'atelier qui vieillit ? Comment gérer la fatigue qui dégrade la performance ? Comment satisfaire l'équilibre vie professionnelle / vie personnelle des opérateurs ? Comment légitimer la maîtrise dans son rôle d'encadrement d'équipe ? Comment mesurer objectivement la performance individuelle et collective ? La gestion des temps et des plannings revêt une dimension de plus en plus managériale ! Solutions, bonnes pratiques, retours d'expérience : découvrez comment aborder le sujet avec Horoquartz.

Comment Oracle, Mitsubishi et Bosch révolutionnent l'industrie 4.0 ?

Découvrez à travers des exemples concrets comment Oracle révolutionne l'IoT avec une approche simplifiée basée sur des applications cloud configurables prêtes à l'emploi intégrant nativement des algorithmes d'apprentissage machine (machine learning) pour prédire les pannes d'équipement sur une ligne de production et faciliter la maintenance, mais aussi pour suivre en temps réel l'activité de production et mesurer comment la cadence se situe par rapport au plan de production, benchmarker les usines entre elles.
Découvrez également comment la réalité augmentée permet désormais de tester in-vitro des situations à risque (surchauffe, faiblesse de conception...) à l'aide d'un jumeau digital (digital twin), ou encore d'inspecter virtuellement votre atelier de production tout en visualisant les informations clés de la production en cours.


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